1. Výběr svařovacího procesu
2. Výběr přídavného kovu (kritický pro shodu s korozí)
Základní pravidlo: Použijte tmely odolné proti povětrnostním vlivům s Cu/P/Cr/Ni, abyste zajistili, že vrstva rzi svaru bude odpovídat základnímu kovu a zabrání galvanické korozi.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); sušte při 350–400 stupních po dobu 1–2 hodin, držte při 100–150 stupních v tepelné troubě.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) nebo E81T1‑W2C (FCAW); skladujte v uzavřených nádobách, aby se zabránilo absorpci vlhkosti.
GTAW: ER50‑6NiCu (průměr 0,8–1,2 mm) pro tenké plechy a kořenové průchody.
3. Předsvařovací příprava
Povrchové čištění: Odstraňte okují, rez, olej a vlhkost do 20 mm od spoje pomocí drátěného kartáče, brusky nebo rozpouštědla (aceton/odmašťovač), abyste zabránili poréznosti a vodíkovému praskání.
Návrh spoje:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Koutové spoje: Délka ramene=0.7× tloušťka desky; přeplátované spoje min. přesah 25 mm.
Tečkované svary: Použijte stejnou výplň jako hlavní svar; délka 10–15 mm, rozteč 150–200 mm; před hlavním svařováním odstraňte vadné cvočky.
Předehřívání:
t Menší nebo rovna 16 mm, teplota Větší nebo rovna 5 stupňům: Není potřeba předehřívání.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, předehřejte na 100–150 stupňů .
Předehřejte rovnoměrně celou oblast spoje (větší nebo rovnou 50 mm na obou stranách), aby se zabránilo tepelným gradientům.
4. Parametry svařování (vstup tepla a ovládání interpass)
Tepelný vstup: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm), aby se zabránilo hrubnutí zrna a snížení houževnatosti v HAZ.
SMAW: elektroda 3,2 mm → 100–140 A, 22–26 V, rychlost pojezdu 150–200 mm/min.
GMAW: drát 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 l/min Ar+CO₂, rychlost pojezdu 200–300 mm/min.
Interpass Teplota: Udržujte teplotu 80–150 stupňů (max. 200 stupňů nebo méně), aby nedošlo k přehřátí HAZ; při překročení limitu ochlaďte nuceným vzduchem.
Arc & Travel: Použijte krátké oblouky ke snížení rozstřiku a pórovitosti; udržujte konzistentní rychlost pohybu pro jednotný tvar korálků.
Víceprůchodové svařování: Mezi průchody důkladně očistěte strusku; případné vady (např. podříznutí, neúplné spojení) před dalším průchodem obruste.
5. Úprava po svařování
Okamžité ošetření:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Proveďte zadní drážkování jednostranných svarů, abyste odstranili kořenové defekty, poté znovu svařte zadní stranu pro plnou penetraci.
Úleva od stresu:
For thick sections (t >20 mm) nebo vysoce namáhané konstrukce: Tepelné zpracování po svařování (PWHT) při 550–620 stupních po dobu 1–2 hodin na tloušťku 25 mm, následované ochlazením pece na méně nebo rovných 150 stupňů před ochlazením vzduchem.
Pro tenké profily (t Menší nebo rovno 16 mm): Není potřeba PWHT; používat procesy s nízkým obsahem vodíku a správný předehřev ke kontrole zbytkového napětí.
Ochrana proti korozi:
NEMALUJTE celý svar; místo toho použijte pasivátor z povětrnostní oceli nebo urychlovač patiny na svar a HAZ, abyste podpořili rovnoměrnou tvorbu vrstvy rzi.
V pobřežních oblastech s vysokým obsahem soli: Na svar naneste tenkou matnou průhlednou glazuru pro zvýšení odolnosti proti korozi, aniž byste skryli estetický vzhled rzi.
