Lze ASTM A606 typ 4 Corten Steel svařovat?

1. Doporučené metody svařování (pro lehké-obložení)

Pro plechy o tloušťce 0,76–4,76 mm (typické pro architektonické aplikace) jsou optimální tyto metody:

Metoda svařování	Výhody	Nejlepší pro
Svařování MIG/MAG (GMAW)	Vysoká rychlost, minimální příkon tepla, ideální pro tenké plechy; snižuje deformaci obkladových panelů	Dlouhé švy, montáž panelů, spoje ohýbaných hran
TIG svařování (GTAW)	Přesná kontrola, čisté svary s minimálním rozstřikem; zachovává estetiku viditelných spojů	Dekorativní detaily obložení, malé součásti nebo když je rozhodující vzhled svarů
Bodové svařování	Rychlý, není potřeba žádný přídavný kov; vhodné pro spojování obkladových panelů s nosnými rámy	Skryté spoje, lehká montáž (vyhýbá se viditelným svarům na fasádních plochách)

Vyhněte sekyslík-palivové svařováníu lehkých-plechů-vytváří nadměrné teplo, což způsobuje deformaci a poškozuje patinovací-vlastnosti oceli.

info-308-263

2. Kritický spotřební materiál pro svařování: Vyhovuje odolnosti proti korozi

Klíčem k udržení vlastností povětrnostní oceli je použitípřídavné kovy-kompatibilní s ocelí proti povětrnostním vlivům-běžná plniva z uhlíkové oceli způsobí galvanickou korozi ve svarovém spoji.

Doporučené elektrody/dráty:

MIG: ER70S-G, ER80S-G (obsahuje Cu, Cr, aby odpovídala odolnosti A606 typu 4 vůči korozi)

TIG: ER70S-2, ER70S-G

Stick Welding (SMAW): E7018 (pro silnější profily, např. plechy 4+ mm)

Základní pravidlo: Přídavný kov musí mít index odolnosti proti korozi (CRI) větší nebo rovný 6,0 (podle ASTM G101), stejný jako A606 typ 4.

info-310-248

3. Nejlepší postupy při svařování, abyste se vyhnuli defektům

(1) Před-svařovací příprava

Vyčistěte oblast svaru: Odstraňte okují, olej, prach nebo stávající rez z 25–50 mm široké zóny kolem spoje pomocí drátěného kartáče nebo brusky. Nečistoty způsobují poréznost a slabé svary.

Udržujte ochranný film: Ochrannou fólii z PE ponechte na nesvařovaných částech obkladového plechu, abyste zabránili poškození během svařování poškrábáním.

Kontrola mezery: U lehkých-rozměrových plechů (menších nebo rovných 3 mm) použijte spáru 0,5–1 mm, aby nedošlo k propálení-.

info-433-347

(2) V -parametrech svařování (řízení tepelného příkonu)

Nízký přívod tepla je kritický: Nadměrné teplo způsobí zhrubnutí zrna v zóně svaru, čímž se sníží tažnost a odolnost proti korozi. Pro plechy 1–3 mm použijte svařovací proud 60–120 A a napětí 18–24 V (nastavení MIG).

Minimalizujte zkreslení: Použijte stehové svary (10–15 mm od sebe) k přidržení panelů na místě před úplným svařováním. Svařujte v krátkých segmentech (svařování zpět-), aby se teplo rovnoměrně rozložilo.

info-399-307

(3) Ošetření po-svaření (pro konzistenci patiny a odolnost proti korozi)

Broušení svarů (v případě potřeby): Pro viditelné spoje na fasádních fasádách zabruste svarové housenky do hladka pomocí brusného kotouče s jemnou zrnitostí-, aby odpovídaly struktuře povrchu panelu.

Opravte patinu: Svařování ničí přirozenou oxidovou vrstvu v zóně svaru. Použít azvětrávací ocelový urychlovač rzike svaru a okolní oblasti, aby se spustila rovnoměrná oxidace-to zajišťuje, že svarový spoj vytvoří stejnou červeno{1}}hnědou patinu jako základní kov, čímž se zabrání nesouladu barev.

Utěsnění štěrbin (pro venkovní použití): Na svařované ohýbané okraje nebo přeplátované spoje aplikujte prodyšný silikonový tmel, abyste zabránili zachycování vlhkosti a štěrbinové korozi.

info-366-340