1. Před-zpracování: Příprava materiálu a povrchu
Ověření materiálu: Potvrďte, že ocel SPA-H vyhovuje normám JIS G 3115 (klíčové chemické složení: Cu 0,20–0,50 %, Cr 0,30–1,25 %, P 0,07–0,15 %), aby byla zajištěna vlastní odolnost vůči povětrnostním vlivům. Během skladování se vyvarujte míchání s běžnou uhlíkovou ocelí, aby nedošlo ke galvanické korozi.
Povrchové čištění: Před zpracováním odstraňte z povrchu oceli okuje, uvolněnou rez a zbytky oleje:
Použitípískování (80–120 mesh oxid hlinitý, tlak 0,2–0,4 MPa)pro velké šarže dosahující drsnosti povrchu Ra 3–5 μm (ideální pro rovnoměrný růst patiny).
Pro malé části nebo místní čištění použijte aměkký drátěný kartáč z nerezové oceli(vyhněte se tvrdým ocelovým kartáčům, které způsobují hluboké škrábance).
Odmastěte isopropylalkoholem, abyste odstranili olej z manipulačních nebo řezných kapalin-zbytky oleje blokují oxidaci a způsobují nerovnoměrnou patinu.
2. Výroba: Kontrola parametrů řezání, ohýbání a svařování
Kontrola kvality řezání
Řezání laserem: Upřednostňuje se pro tenké plechy (menší nebo rovné 10 mm), aby byly hrany čisté a bez otřepů; používat dusík jako pomocný plyn ke snížení tvorby oxidů na řezaných plochách.
Plazmové řezání: Suitable for thick plates (>10 mm), ale obruste řezné hrany brusným pásem se zrnitostí #240, abyste odstranili tepelně-zóny ovlivněné teplem (HAZ) a strusku-tyto zóny jsou náchylné k lokální korozi.
U přesných součástí se vyvarujte řezání kyslíkem-, protože na hranách vytváří silnou, křehkou vrstvu oxidu.
Optimalizace procesu ohýbání
Prothick plates (>8 mm)nebomalé poloměry ohybu (menší nebo rovno 3× tloušťka plechu): Přijmoutohýbání za tepla (150-200 stupňů)ke snížení zbytkového napětí v tahu a zabránění praskání; ohýbání za studena je vhodné pouze pro tenké plechy (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Použitíraznice potažené polyuretanem-aby se zabránilo poškrábání povrchu; omezte rychlost ztenčení vnějšího oblouku na méně než nebo rovnou 5 %, aby byla zachována strukturální integrita.
Zajištění kvality svařování
Výběr elektrody: Použijte elektrody specifické pro odolnou ocel- (např. E7018-W, ER110S-G), které odpovídají složení slitiny SPA-H – to zajistí, že svarový spoj bude mít stejnou odolnost proti korozi jako základní kov.
Parametry svařování: Regulace tepelného příkonu na 150–250 kJ/cm; použijte svařování krátkým obloukem pro minimalizaci šířky HAZ. Vyvarujte se přehřátí, které může snížit mez kluzu oceli a rovnoměrnost patiny.
Po-svařování: Vybroušení svarů do hladka, aby se eliminovaly body koncentrace napětí; proveďte žíhání pro odlehčení pnutí (550–620 stupňů, 1–2 hodiny na tloušťku 25 mm) u těžkých-svařovaných součástí, abyste zabránili praskání korozí napětím (SCC).
3. Post-zpracování: Povrchová úprava a kontrola patiny
Oprava defektu: Zkontrolujte zpracované díly, zda nevykazují škrábance, promáčkliny nebo vady svarů; drobné škrábance opravte jemným smirkovým papírem a znovu použijte urychlovač patiny-na vodní bázi, abyste zajistili rovnoměrnou oxidaci.
Akcelerace patiny (volitelné, ale doporučené): Na součásti vyžadující konzistentní barvu použijte SPA-H-kompatibilní urychlovač (obsahující ionty Cu²⁺, Cl⁻) a vytvrzujte v kontrolovaném prostředí (20–30 stupňů, 70–90 % RH) po dobu 3–5 dnů-tímto přeskočíte nerovnoměrnou fázi přirozeného zvětrávání.
Těsnění pro drsná prostředí: Naneste transparentní prodyšný tmel na bázi fluorokarbonu- na díly používané v pobřežních nebo průmyslových oblastech; to uzamkne patinu a prodlouží životnost, aniž by to narušilo rustikální estetiku materiálu.
4. Závěrečná kontrola: Ověření kvality
Testování mechanických vlastností: Zkontrolujte pevnost v tahu (Větší nebo rovna 480 MPa), mez kluzu (Větší nebo rovna 345 MPa) a prodloužení (Větší nebo rovna 20 %) zpracovávaných dílů, abyste zajistili shodu s normami SPA-H.
Kontrola odolnosti proti korozi: Proveďte test solnou mlhou (5% roztok NaCl, 35 stupňů) po dobu 200 hodin-součásti by měly vytvořit hustou, jednotnou patinu bez výrazných důlků nebo rezivění.
Kontrola kvality povrchu: Ověřte, že povrch je bez hlubokých škrábanců, zbytků oleje nebo nerovnoměrné patiny; zajistit, aby svarové spoje byly hladké a odolné proti korozi-.
