Krok 1: Obnova povrchu – oprava ohýbání-způsobené poškození
Mechanické leštění
Použijte aměkký drátěný kartáč z nerezové ocelinebojemnozrnný brusný pás (zrnitost #240–#320)k vyleštění zóny ohybu a rovných částí. Vyhněte se vysokotlakému broušení-, abyste zabránili dalšímu ztenčování stěn.
Cílová drsnost povrchu:Ra 3–5 μm(vytváří jednotná nukleační místa pro růst patiny).
Odmašťování a čištění
Otřete celou trubku neutrálním odmašťovacím prostředkem nebo isopropylalkoholem, abyste odstranili zbytky oleje z upnutí a kontaktu s matricí.
Důkladně opláchněte čistou vodou a -zcela vysušte na vzduchu (nezůstaly žádné vodní skvrny-, které způsobují nerovnoměrnou oxidaci).
Krok 2: Žíhání pro uvolnění napětí – odstranění napětí v tahu (kritický krok)
Standardní parametry žíhání
Teplota: 550–620 stupňů (pod teplotou transformace perlitu-nezmění feritovou-mikrostrukturu a mechanické vlastnosti oceli).
Doba držení: 1–2 hodiny na 25 mm tloušťky stěny trubky (zajišťuje rovnoměrný prostup tepla do zóny ohybu).
Způsob chlazení: Pomalé ochlazení pece na méně než nebo rovno 200 stupňům, poté ochlazení vzduchem na pokojovou teplotu (rychlé ochlazení znovu zavede zbytkové napětí).
Alternativa na-stránce (není k dispozici žádná pec)
Použitílokální indukční ohřevpouze pro ohybovou zónu (ohřeje cílovou oblast na 550–600 stupňů), aby se ušetřila energie a zabránilo se ovlivnění celé trubky.
Krok 3: Umělé zrychlení patiny – Vytvořte jednotnou ochrannou oxidovou vrstvu
Výběr a aplikace akcelerátoru
Vyberte aurychlovač zvětralé oceli-na vodní bázi(obsahuje ionty Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻-odpovídá složení slitiny trubky Cu: 0,2–0,5 %, Cr: 0,3–1,2 %).
Aplikujte rovnoměrně pomocí nízkotlaké{0}}stříkací pistole a zaměřte se na oblast ohybu. Zajistěte, aby nedocházelo k vynechání ploch nebo kapání (klíč pro jednotnost barev).
Řízené vytvrzování
Umístěte potrubí do prostředí steplota 20-30 stupňůarelativní vlhkost 70–90 %. Otočte trubku každých 12 hodin, abyste zajistili, že zóna ohybu bude plně vystavena vlhkosti a kyslíku.
Po 3–5 dnech opláchněte čistou vodou, abyste odstranili zbytkové ionty urychlovače, a na vzduchu-vysušte-. Tím se uzamkne konzistentní červenohnědá-hnědá patina.
Krok 4: Dlouhodobá-ochrana – utěsnění a udržení patiny
Prodyšný těsnící nátěr
Použít aPrůhledný prodyšný tmel na bázi fluorokarbonu-ke zralé patině. Tmel izoluje potrubí od deště, prachu a solné mlhy, přičemž zachovává přirozenou estetiku rzi.
Na potrubí používané v pobřežních, průmyslových nebo studených oblastech aplikujte tmel každé 2–3 roky.
Pravidelná kontrola a retušování-Každoročně kontrolujte oblast ohybu, zda nevykazuje odlupování patiny nebo lokalizovanou korozi. Pro drobné vady:
Vyčistěte oblast měkkým drátěným kartáčem.
Znovu naneste malé množství urychlovače.
Vytvrzujte ve vlhkém prostředí 1–2 dny, aby se obnovila ochranná vrstva.
