1. Označení jádra a výrobní proces
SPA-H: "H" = Vysoká pevnost; válcované za tepla(HR).
SPA-C: "C" = Válcované za studena(ČR).
2. Chemické složení (JIS G 3125)
| Živel | SPA-H | SPA-C |
|---|---|---|
| C | Menší nebo rovno 0,12 % | Menší nebo rovno 0,12 % |
| Si | 0.25–0.75% | 0.25–0.75% |
| Mn | 0.20–0.50% | 0.20–0.50% |
| P | 0.07–0.15% | 0.07–0.15% |
| S | Menší nebo rovno 0,035 % | Menší nebo rovno 0,035 % |
| Cu | 0.25–0.55% | 0.25–0.55% |
| Cr | 0.30–1.25% | 0.30–1.25% |
| Ni | Menší nebo rovno 0,65 % | Menší nebo rovno 0,65 % |
3. Mechanické vlastnosti (typické)
| Vlastnictví | SPA-H (t menší nebo rovno 16 mm) | SPA‑C (t menší nebo rovno 16 mm) |
|---|---|---|
| Mez kluzu | Větší nebo rovno 345 MPa | Větší nebo rovno 315 MPa |
| Pevnost v tahu | Větší nebo rovno 490 MPa | Větší nebo rovno 450 MPa |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 15 % | Větší nebo rovno 26 % |
4. Tloušťka a tvar
SPA-H: Plech válcovaný za tepla;tlustší: ~1,5–40 mm; používá se pro těžké konstrukční části.
SPA-C: Za studena válcovaný plech/pás;ředidlo: ~0,6–2,3 mm; používá se pro tenkorozchodné součásti.
5. Zvětrávání a patinové chování
Tvorba patiny: Oba tvoří stabilní ochrannou vrstvu rzi v normálním venkovním prostředí; kinetika a konečný vzhled jsou téměř totožné.
Odolnost proti korozi: Srovnatelné ve venkovském/městském/mírném průmyslovém prostředí; oba se rozkládají v těžkých pobřežních/znečištěných podmínkách.
6. Typické aplikace
SPA-H: Mosty, železniční vozy, těžké stroje, kontejnery, konstrukční ocel, architektonické fasády.
SPA-C: Tenkorozchodné díly, panely vozidel, světelné věže, kryty malých zařízení, zařízení vyžadující dobrou tvarovatelnost.
