1. Před-svaření: Kontrola kvality materiálu a přípravy (základní krok)
Striktně se přizpůsobí povětrnostním vlivům svařovací materiály: Použijte standardní GB specializované svařovací dráty/elektrody z odolné oceli (žádné běžné materiály z uhlíkové oceli), např. elektrodu MMAE5015-G, drát MIG/TIGER50-G, drát pro svařování pod tavidlemH08Mn2SiCuA+ tavidlo SJ101; zajistěte, aby byly materiály suché a bez rzi/oleje (vypalovací elektrody při 300~350 stupních po dobu 1~2h, pokud jsou vlhké).
Precizní čištění povrchu: Odstraňte olej, mastnotu, rez, vodní kámen a barvu10~20mm na obou stranách svarového spojepískováním, drátěným kartáčem nebo odmaštěním acetonem; ujistěte se, že povrch je suchý (vlhkost<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Rozumná konstrukce spoje: Přijměte jednoduché, povětrnostní-tvary šetrné k spojům (tupý, přeplátovaný, koutový svar) s hladkými přechody; vyhnout se složitým uzavřeným spojům (snadno zachytit vodu/vzduch) a zajistit, aby svarové spoje měly odvodňovací kanály; velikost drážky pro svar odpovídá normě GB/T 985 (odpovídající tloušťce plechu).
Kontrola prostředí a vybavení: Svařujte pouze v suchém prostředí (vlhkost menší nebo rovna 80 %), žádné přímé foukání deště/sněhu/vítru (pro-stavbu na místě používejte svářečské stany); předem zkalibrujte svařovací zařízení (proud, napětí, rychlost podávání drátu), abyste zajistili stabilní provoz.
2. Proces svařování: Přesná kontrola parametrů a provozu (základní krok)
Klasifikovaná regulace tepelného příkonu (podle tloušťky desky): Jádro, aby se zabránilo změkčení zóny svaru, zhrubnutí zrna a deformaci; přísně dodržujte zásady nízkého tepelného příkonu:
Tenké desky (3~12mm): TIG/MIG/laserové svařování, proud 80~150A, napětí 18~28V, vysoká rychlost pojezdu (5~10cm/min), jednoprůchodové svařování (žádné více-průchodové přehřívání).
Střední/těžké talíře (14~100mm): Předehřejte základní materiál na80-150 stupňů(interpass teplota menší nebo rovna 250 stupňům); používejte elektrody/dráty s malým{1}}průměrem (2,5~4,0 mm), více-průchodové svařování (každý průchod svarovou housenku tenkou) a řiďte jedno{5}}průchodový tepelný příkon menší nebo rovný 15 kJ/cm; MMA svařovací proud 100~220A, svařovací proud pod tavidlem 300~500A.
Standardní svařovací provoz: Použijte rovné-svařování nebo mírné oscilační svařování (žádné velké amplitudové oscilace); zajistit plnou penetraci svaru (žádné neúplné natavení/proniknutí); odstraňte svařovací strusku a rozstřik po každém průchodu (u více-průchodového svařování), abyste se vyhnuli vměstkům v dalším průchodu.
Vyhněte se nepřetržitému-dlouhému svařování: U těžkých plechů použijte přerušované svařování, abyste snížili akumulaci tepla a zbytkové napětí; směr svařování je konzistentní, aby se zabránilo nerovnoměrnému rozložení napětí.
3. Po-svaření: včasná léčba a kontrola stresu (záruční krok)
Okamžitá povrchová úprava: Broušení svarových švů, tepelně{0}}ošetřených zón (HAZ) a řezných hran za účelem odstranění rozstřiku, otřepů, podřezání a strusky; aby byl povrch svaru hladký (bez ostrých rohů), aby se eliminovaly body iniciace koroze; pasivujte zónu svaru pasivačním roztokem bez-chromátu nebo natřete tenkým transparentním těsnícím prostředkem proti povětrnostním vlivům (dočasná ochrana pro počáteční oxidaci).
Racionální odlehčení zbytkového napětí: Žádné vysokoteplotní{0}}tepelné zpracování (Větší nebo rovné 600 stupňům, zničí mikrostrukturu slitiny); pouze pro těžké plechy (Větší nebo rovné 50 mm) s velkými svarovými spojiúleva od stresu při nízkých-teplotách(150~200 stupňů po dobu 1~2h) nebo odlehčení mechanického namáhání vibrací; vyvarujte se rychlého ochlazení svarové zóny (přirozeně ochlaďte vzduchem na pokojovou teplotu, žádné vodní chlazení).
Antikorozní{0}ochrana pro čerstvé svary: Pro svařování v pobřežních/solných{0}}spraších/průmyslovém prostředí vyčistěte svarovou zónu suchým vzduchem ihned po svařování a aplikujte dočasný antikorozní prostředek, aby se zabránilo korozi slané/kyselé mlhy před tvorbou patiny.
4. Kontrola kvality svaru: Více-dimenzionální testování (poslední krok)
Vizuální kontrola (100% povinná): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); svarová housenka je jednotná a velikost svaru (výška, délka nohy) odpovídá konstrukčním požadavkům.
Ne-destruktivní testování (pro nosné- konstrukční součásti): UT (ultrazvukové testování) na vnitřní defekty (žádné vnitřní trhliny/vměstky); MT (testování magnetických částic) pro povrchové/té{0}}povrchové vady (pro silné plechy/svarové spoje při dynamickém zatížení); testovací pokrytí Větší nebo rovné 20 % pro obecné konstrukční díly, 100 % pro klíčové nosné-díly.
Mechanická kontrola odběru vzorků (šarže): Pro hromadnou výrobu odeberte vzorky svarových spojů pro testování pevnosti v tahu, meze kluzu a houževnatosti při nízkých-teplotách (KV větší nebo rovno 27J při -20 stupních); zajistit, aby mechanické vlastnosti svarového spoje nebyly nižší než 90 % základního materiálu.
Ověření odolnosti proti korozi (volitelné): U projektů s vysokou{0}}poptávkou proveďte neutrální test solné mlhy na zóně svaru; rychlost koroze by měla být v souladu se základním materiálem (žádné zjevné urychlené rezivění).
