SMAW (svařování tyčí): Vyberte si nízkovodíkové elektrody E7016‑G (standard AWS) nebo J507CrNiCu (standard GB)-. Před použitím vysušte elektrody při 350–400 stupních po dobu 1–2 hodin a během svařování je uchovávejte v termoizolačním sudu, aby se zabránilo absorpci vlhkosti (klíčový faktor pro praskání za studena).
GMAW (MIG) / FCAW: Použijte plný drát ER50‑6NiCu nebo plněný drát E81T1‑W2C-se směsí ochranného plynu Ar+20–25 % CO₂, abyste zajistili stabilitu oblouku a snížili poréznost.
GTAW (TIG): Přijměte drát ER50‑6NiCu pro kořenové svařování tenkých plechů (menší nebo rovno 6 mm), abyste zajistili přesné proniknutí a čisté svary.
Povrchové čištění: Odstraňte rez, olej, okuje a vlhkost do 20 mm od svarového spoje pomocí drátěného kartáče, brusky nebo acetonového odmašťovače. Kontaminanty mohou způsobit poréznost, neúplné roztavení a praskání způsobené vodíkem-.
Optimalizace návrhu spoje:
Pro desky menší nebo rovné 6 mm: Použijte čtvercové drážky s 1–2 mm kořenovou mezerou pro tupé spoje.
For plates >6 mm: Použijte 60–70° V-drážky s 1–2 mm kořenovou plochou, abyste zajistili plnou penetraci.
Bodové svary: Použijte stejný přídavný kov jako hlavní svar; délka připichu 10–15 mm, rozteč 150–200 mm. Vadné lepky okamžitě odstraňte, aby se zabránilo šíření trhlin.
Řízené předehřívání:
Desky Menší nebo rovna 16 mm a okolní teplota Větší nebo rovna 5 stupňům: Není vyžadován žádný předehřev.
Plates >16 mm nebo okolní teplota Méně než nebo rovna 0 stupňům: Předehřejte oblast spoje (50 mm na obou stranách) na 80–150 stupňů pomocí pyrometru ke sledování rovnoměrnosti teploty-to snižuje rychlost ochlazování a zabraňuje praskání chladem v tepelně-ovlivněné zóně (HAZ).
Regulace tepelného příkonu: Udržujte příkon tepla při15–25 kJ/cm(max. Menší nebo rovno 30 kJ/cm). Nadměrný přísun tepla zdrsňuje zrna HAZ a snižuje houževnatost; nedostatečný přísun tepla způsobuje neúplnou fúzi.
Parametry příkladu: 3,2mm elektroda SMAW → 100–140 A, 22–26 V, rychlost pojezdu 150–200 mm/min; 1,0mm drát GMAW → 180–220 A, 24–28 V, průtok ochranného plynu 20–25 L/min.
Interpass Temperature Management: Interpass teplotu udržujte na80-150 stupňů(max Menší nebo rovno 200 stupňům). V případě přehřátí ochlaďte svarovou zónu nuceným proudem vzduchu, aby se zabránilo nadměrnému stárnutí HAZ.
Normy svařovacího provozu: Použijte krátké oblouky ke snížení rozstřiku a pórovitosti; používat víceprůchodové svařování pro tlusté plechy a mezi jednotlivými průchody důkladně vyčistit strusku. Případné defekty (podřez, vměstky strusky) před dalším průchodem obruste.
Okamžité po{0}}čištění sváru: Odstraňte strusku, rozstřik a svarové housenky; vybrousit všechny podřezy hlubší než 0,5 mm. Zadní-podrážkujte jednostranné-svary, abyste odstranili kořenové vady, poté znovu-svařte zadní stranu, aby byla zajištěna úplná penetrace.
Léčba úlevy od stresu (v případě potřeby):
For thick plates (>20 mm) nebo vysoce{1}}namáhané konstrukce: Proveďte tepelné zpracování po svařování (PWHT) při 550–620 stupních po dobu 1–2 hodin na tloušťku 25 mm, následované ochlazením pece na méně než nebo rovnou 150 stupňům před ochlazením vzduchem-to snižuje zbytkové pnutí a riziko praskání.
Pro tenké desky ( Menší nebo rovno 16 mm): Přeskočte PWHT; spolehněte se na svařování s nízkým-vodíkem a předehřev pro kontrolu napětí.
Synchronizace odolnosti proti korozi: Nelakujte celý svar. Místo toho na svar a HAZ aplikujte pasivátor z povětrnostní oceli nebo urychlovač patiny, abyste podpořili rovnoměrnou tvorbu vrstvy rzi a zajistili, že odolnost svaru proti korozi bude odpovídat základnímu kovu.
Vizuální kontrola (VT): Zkontrolujte povrchové vady (praskliny, pórovitost, podříznutí, neúplné spojení). Nevyžadujte žádné viditelné trhliny, hloubku podříznutí menší nebo rovnou 0,5 mm a žádné souvislé podříznutí delší než 100 mm.
Ne{0}}destruktivní testování (NDT):
Ultrazvukové testování (UT): Pro desky větší nebo rovné 8 mm; splňují stupeň II podle GB/T 11345 pro detekci vnitřních defektů (např. nedostatečná penetrace, inkluze strusky).
Rentgenové testování (RT): Pro spoje s kritickou zátěží-; splňují stupeň II podle GB/T 3323 pro identifikaci drobných vnitřních trhlin nebo poréznosti.
Magnetic Particle Testing (MT): Pro povrchové trhliny na svarech a HAZ, zejména pro tlusté plechy nebo nízkoteplotní svařování.
Testování mechanických vlastností (pro kvalifikaci WPS): Zajistěte pevnost svaru v tahu větší nebo rovnou 490 MPa, rázovou houževnatost (při -40 stupních, V-zářez) větší nebo rovnou 27 J a zkoušku ohybem o 180 stupňů bez prasklin.
