1. Tenké měřidla (1,6–6 mm):Vynikající tvarovatelnost(Nejuniverzálnější pro tvarování)
Základní charakteristiky: Nízký deformační odpor, vysoký poměr povrchu-k{1}}objemu a struktura s malými zrny (i ve stavu válcovaném za studena{{2}) činí z těchto měřidel nejtvarovatelnější SPA-H. Za tepla-válcovaná tenká SPA-H si zachovává ≥20 % prodloužení, zatímco za studena-válcovaná tenká SPA-H (dokonce{10}}zpevněná) má stále mírnou tažnost (≤15% prodloužení) pro jednoduché tvarování.
Použitelné tvářecí procesy: Povolísložité tváření za studena(není potřeba předehřívání) včetně ohýbání s pevným-poloměrem (minimální poloměr ohybu=1×tloušťka, např. ocel 3 mm → poloměr ohybu 3 mm), lisování, řezání laserem se skládáním a mělké kreslení-ideální pro architektonické fasády, dekorativní vývěsní panely, lehké obložení a malé držáky.
Klíčová úvaha: Deformace svaru (ne prasknutí) je hlavním rizikem pro tvářené díly; lehké lepení a upínání tento problém zmírňují.
2. Střední měřidla (6–25 mm):Dobrá tvarovatelnost(Vyvážené tvarování a tuhost)
Základní charakteristiky: Střední odolnost proti deformaci se zachovanou tažností (válcované za tepla-: ≥20 % prodloužení; normalizované: ≥22–24 % prodloužení) umožňuje nejběžnější strukturální tvarování, ale tváření za studena vyžaduje o něco větší poloměry ohybu, aby se zabránilo mikrotrhlinkám vyvolaným napětím. Mechanické zpevnění je u za tepla-válcovaných středních kalibrů minimální, čímž je zachována tvarovatelnost.
Použitelné tvářecí procesy: Podporujemírné tváření za studena(volitelný předehřev) s minimálním poloměrem ohybu 2–3× tloušťka (např. ocel 10 mm → poloměr ohybu 20–30 mm), dále ohýbání válcováním pro zakřivené konstrukce (např. pergoly, lemování opěrných zdí) a jednoduché lisování. Předehřev (80–120 °C) je potřeba pouze pro chladné okolní podmínky (≤5 °C) nebo ohyby s úzkými -poloměry, aby se dočasně zvýšila tažnost.
Klíčová úvaha: Normalizace dále zlepšuje tvařitelnost pro střední tloušťky, zejména pokud jsou válcovány za studena{0}} nebo svařovány, obnovením prodloužení a uvolněním zbytkových pnutí.
3. Tlustoměry (25–100 mm):Omezená tvarovatelnost(Pouze jednoduché, tvarování s nízkým{0}}stresem)
Základní charakteristiky: Vysoká odolnost proti deformaci, nižší tažnost v jádře (v důsledku pomalejšího ochlazování během válcování za tepla) a hrubá struktura zrna vytvářejí významná omezení tvařitelnosti. I při plné tažnosti (≥20% prodloužení v povrchových vrstvách) silný průřez -odolává plastické deformaci a koncentrace napětí v bodech ohybu snadno vede k praskání.
Použitelné tvářecí procesy: Omezeno najednoduché tvarování za tepla-s velkým poloměrem(vyžaduje povinný předehřev) včetně jemného ohýbání válcováním (minimální poloměr ohybu=5–10× tloušťka, např. ocel 50 mm → poloměr ohybu 250–500 mm) a rovné-řezání s minimálním tvarováním. Tváření za studena jenedoporučuje seu silných SPA-H-i malé ohyby způsobí křehký lom nebo trvalé popraskání povrchu.
Klíčový požadavek na předehřev: Pro jakékoli tvarování zahřejte tlustoměry na 200–300 °C, aby se matrice změkčila, snížila se odolnost proti deformaci a napětí se rovnoměrně rozložilo po průřezu-; Post-normalizace po formování je často potřebná ke zmírnění zbytkového napětí a obnovení strukturální integrity.
4. Univerzální tloušťka-Pravidla tvarovatelnosti pro SPA-H
Válcování za studena zhoršuje účinky tloušťky: Za studena-válcované SPA-H (všechny měřidla) má sníženou tažnost oproti za tepla -válcované/normalizované SPA-H, takže pokles tvařitelnosti s rostoucí tloušťkou je výraznější-za studena-válcovaná tlustá měřidla nejsou v podstatě -tvařitelná.
Normalizace zvyšuje tvárnost ve všech tloušťkách: Zjemněním zrn a obnovením tažnosti normalizace zlepšuje ohybatelnost a tvarovací schopnosti pro každý kalibr, zejména za studena-válcovaný nebo svařovaný SPA-H (např. normalizovaný 20 mm SPA-H může tolerovat menší poloměr ohybu než jako-mm SPA9{20}}válcovaný za tepla{20}}).
Příprava hran je kritická pro tlustší měřidla: Nedokončené, ostré hrany na silném SPA-H působí během tváření jako zvyšovače napětí; zkosení nebo broušení hran na hladký poloměr (≥1×tloušťka) zabraňuje praskání v místech ohybu.
