1. Q355NHB vs. obyčejná uhlíková ocel (Q235/Q355)
Výhoda odolnosti proti korozi Q355NHB: Zjevné a významné(rychlost koroze je asi 1/3–1/2 běžné uhlíkové oceli).
Q355NHB obsahuje Cu, Cr, Ni, P a další korozi -odolné slitinové prvky, které mohou po cílené úpravě vytvořit na povrchu hustou ochrannou patinu; i v přírodním stavu je jeho vrstva rzi poměrně kompaktní a dokáže zpomalit infiltraci chloridových iontů a vlhkosti. Obyčejná uhlíková ocel nemá žádné slitinové prvky odolné proti korozi-a uvolněná červená rez vytvořená na povrchu nemůže blokovat erozi solné mlhy-v pobřežních průmyslových prostředích bude trpět rychlou a rozsáhlou rovnoměrnou korozí a lokalizovanou důlkovou koroze a vrstva rzi se snadno odloupne a urychlí korozi substrátu.
Skutečný výkon aplikace: Bez jakékoli antikorozní úpravy bude mít běžná uhlíková ocel za 1–2 roky v pobřežních průmyslových oblastech zjevnou povrchovou rez a redukci tloušťky a vyžaduje časté přetírání (každé 2–3 roky); Q355NHB s jednoduchou povrchovou úpravou dokáže udržet stabilní povrchový stav po dobu 5–8 let a strukturální integrita je mnohem lepší než běžná uhlíková ocel.
Použitelný rozdíl ve scénáři: Obyčejná uhlíková ocel je vhodná pouze pro dočasné nízko{0}}zatížené konstrukce v pobřežních průmyslových oblastech se silným antikorozním-nátěrem; Q355NHB lze použít pro dlouhodobé-nosné-nosné/dekorativní konstrukce se standardní povrchovou úpravou a pravidelnou údržbou.
2. Q355NHB vs. obecná nízko{3}}legovaná konstrukční ocel (Q355B/Q420B)
Výhoda odolnosti proti korozi Q355NHB: Je zřejmé(rychlost koroze je asi 1/2–2/3 běžné nízkolegované oceli).
Obecná nízkolegovaná -konstrukční ocel pouze přidává Mn, Si a další prvky zvyšující pevnost-, bez speciální konfigurace slitiny odolné proti korozi- a její odolnost proti korozi je jen o málo lepší než u běžné uhlíkové oceli (v podstatě stejný korozní mechanismus); vrstva rzi vytvořená v pobřežních průmyslových prostředích je stále uvolněná a je také náchylná k důlkové korozi-způsobené slanou vodou. Q355NHB optimalizuje poměr slitin na základě zajištění vysoké pevnosti a ochranná patina tvořená synergií Cu a Cr je jádrem jeho zlepšení odolnosti proti korozi, které může účinně snížit rychlost eroze chloridových iontů.
Skutečný výkon aplikace: Obecná nízko{0}}legovaná ocel potřebuje antikorozní{1}}nátěr pro použití v pobřežních průmyslových prostředích a při kombinovaném působení solné mlhy a průmyslového znečištění povlak snadno spadne; Q355NHB dokáže realizovat „prevenci rzi rzí“ po zrychlení patiny a ošetření utěsněním bez časté údržby nátěru a dlouhodobá-odolnost proti korozi je stabilnější.
3. Q355NHB vs. vysoce-odolná ocel (SPA-H/ASTM A606-4)
Nevýhoda odolnosti proti korozi Q355NHB: Je zřejmé(rychlost koroze je asi 2–3krát vyšší než u vysoce-kvalitní oceli vystavené povětrnostním vlivům ve stejném prostředí).
Vysoce{0}}kvalitní oceli odolné proti povětrnostním vlivům, jako je SPA-H a ASTM A606-4, mají vyšší obsah a optimalizovanější poměr slitinových prvků odolných proti korozi- (Cu větší nebo rovno 0,20 %, Cr větší nebo rovno 1,00 %, Ni větší než nebo rovno 1,00 %, Ni větší než nebo rovno %) a větší patina je hustší a 0,50 vytvořená patina. lepidlo-jeho patina odolává infiltraci chloridových iontů střední{11}}i v přirozeném stavu a má lepší odolnost proti průmyslové erozi znečišťujících látek. Q355NHB má nižší obsah slitinových prvků odolných proti korozi (Cu menší nebo rovno 0,50 %, Cr menší nebo rovno 0,65 %, Ni menší nebo rovno 0,50 %) a kompaktnost patiny je mnohem nižší než u vysoce kvalitní oceli odolné proti povětrnostním vlivům; bez přísné ochrany těsnění lze jeho patinu snadno poškodit vysoce koncentrovaným solným sprejem, což vede k urychlené korozi.
Skutečný výkon aplikace: Vysoce-kvalitní ocel odolná proti povětrnostním vlivům může být použita v mírných pobřežních průmyslových oblastech (méně než nebo rovné 3 km od moře) pouze s jednoduchým otryskáním; Q355NHB potřebuje vícestupňovou povrchovou úpravu (zrychlení + těsnění + vyztužení), aby mohl být použit ve stejném prostředí, a cyklus údržby je kratší (2–3 roky vs
Použitelný rozdíl ve scénáři: Vysoce-kvalitní ocel odolná proti povětrnostním vlivům je vhodná pro středně-solné pobřežní průmyslové oblasti (1–3 km od moře) bez silné antikorozní-koroze; Q355NHB je vhodný pouze pro pobřežní průmyslové oblasti s nízkou-solnou mlhou (ve vzdálenosti větší nebo rovné 3 km od moře) se standardní ochranou a nedoporučuje se pro oblasti se střední-solnou mlhou bez zvýšené ochrany.
4. Q355NHB vs. nerezová ocel (304/316L)
Nevýhoda odolnosti proti korozi Q355NHB: Mimořádně významné(rychlost koroze je 5–10krát vyšší než u nerezové oceli a mezera je obrovská v náročných prostředích).
Nerezová ocel spoléhá na vysoký obsah Cr (18–20 % pro 304, 16–18 % pro 316L) a Ni (8–10 % pro 304, 10–14 % pro 316L) k vytvoření hustého a stabilního pasivního filmu z oxidu chrómu na povrchu, který je nerozpustný v chloridech, iontech a průmyslové kyselé mlze.žádná rez v přirozeném stavuv pobřežních průmyslových prostředích; 316L také přidává Mo (2–3 %), což dále zlepšuje odolnost vůči důlkové korozi způsobené chloridovými ionty. Q355NHB nemá žádnou pasivní ochranu filmu a patina může korozi pouze zpomalit, než ji úplně zablokovat,-i při nejlepší povrchové úpravě je stále náchylná k lokalizované korozi v pobřežních průmyslových oblastech s vysokým-solným postřikem/velkým znečištěním a pasivní film z nerezové oceli může v takových prostředích stále zachovat úplnou ochranu.
Skutečný výkon aplikace: Nerezová ocel 304 může být používána v mírných/středních solných pobřežních průmyslových oblastech po dlouhou dobu bez povrchové úpravy; 316L lze přímo aplikovat v pobřežních průmyslových oblastech se silným solným postřikem (méně než nebo rovný 1 km od moře) a v zónách těžkého průmyslového znečištění s životností více než 30 let. Q355NHB lze používat pouze v pobřežních průmyslových oblastech s nízkým-solným postřikem s přísnou ochranou a životnost je při pravidelné údržbě 15–20 let; bude čelit vážným rizikům koroze v náročných prostředích i s ochranou.
Použitelný rozdíl ve scénáři: Nerezová ocel je první volbou pro pobřežní průmyslové oblasti s vysokou koncentrací solné mlhy, silným průmyslovým znečištěním nebo vysokými estetickými požadavky (žádná koroze); Q355NHB je nákladově-efektivní volba pro pobřežní průmyslové oblasti s nízkým-solným postřikem s obecnými požadavky na odolnost proti korozi a omezeným rozpočtem.
