1. Optimalizace parametrů procesu ohýbání (prevence před{0}}zpracování)
Zvolte správný způsob ohýbání
Prothick-walled pipes (wall thickness >8 mm)nebomalý poloměr ohybu (menší nebo roven 3× průměru trubky): Použijteohýbání za tepla(ohřev zóny ohybu na 150–200 stupňů) místo ohýbání za studena. Ohýbání za tepla snižuje mez kluzu oceli, snižuje odolnost proti deformaci a výrazně snižuje zbytkové tahové napětí na vnějším oblouku.
Protenkostěnné trubky (tloušťka stěny menší nebo rovna 8 mm)nebovelké poloměry ohybu (větší nebo rovné 5× průměru trubky): Ohýbání za studena je přijatelné, ale použijteohýbání trnuaby se zabránilo zborcení stěny potrubí nebo nadměrnému ztenčení vnějšího oblouku.
Optimalizujte konstrukci matrice a upínání
Použitípolyuretanem-potažené nebo nylonové matricemísto holých kovových matric, aby se zabránilo poškrábání, opotřebení nebo odstranění okují na povrchu trubky.
Upravte upínací tlak tak, aby se zabránilo lokalizovaným-zářezům, které zachycují vlhkost a stávají se body iniciace koroze.
Řízení ohybové deformace
Omezitrychlost ztenčení vnějšího obloukuaž Méně než nebo rovno 5 % (vypočteno porovnáním tloušťky stěny před a po ohýbání). Přílišné ztenčení oslabuje stěnu potrubí a urychluje pronikání koroze.
2. Zpracování po-ohýbání (kroky nápravy jádra)
Krok 1: Renovace povrchu
Použijte aměkký drátěný kartáč z nerezové ocelinebojemnozrnné pískování oxidem hlinitým (tlak menší nebo roven 0,3 MPa)k odstranění škrábanců, stop opotřebení nebo poškození oxidové vrstvy na zóně ohybu. Cílová drsnost povrchu je Ra 3–5 μm, což poskytuje jednotná nukleační místa pro tvorbu patiny.
Otřete celou trubku odmašťovacím prostředkem (např. isopropylalkohol), abyste odstranili olejové skvrny z upnutí nebo zpracování-zbytky oleje blokují oxidaci a způsobují nerovnoměrnou patinu.
Krok 2: Žíhání pro uvolnění napětí (kritické pro silné ohýbání)
Pro trubky používané v drsném prostředí (pobřežní, průmyslové, chladné oblasti) nebo se silnou ohybovou deformací: Zahřejte celou trubku na550-620 stupňů(pod teplotou transformace perlitu), vydržte1–2 hodiny na 25 mm tloušťky stěny trubky, poté pomalu ochlaďte v peci na méně než nebo rovnou 200 stupňům před ochlazením vzduchem.
Tento proces eliminuje60–80 % zbytkového tahového napětí, zabraňuje praskání korozí pod napětím (SCC) a zajišťuje jednotný růst patiny v ohybu a rovných sekcích.
Krok 3: Umělé zrychlení patiny
Použít aurychlovač zvětralé oceli-na vodní bázirovnoměrně na celý povrch trubky (zaměřte se na zónu ohybu) pomocí stříkací pistole nebo válečku. Vzorec urychlovače by měl odpovídat složení slitiny trubky (Cu: 0,2–0,5 %, Cr: 0,3–1,2 %).
Trubku vytvrzujte v kontrolovaném prostředí (20–30 stupňů, 70–90% relativní vlhkost) po dobu 3–5 dnů. Trubku denně otáčejte, abyste zajistili, že oblast ohybu bude vystavena rovnoměrné vlhkosti a teplotě a vytvoří se hustá konzistentní červenohnědá-patina.
3. Dlouhodobá-ochrana (po-údržbě patiny)
Naneste průhledný prodyšný tmel: Po vyzrání patiny potřete celou trubku prodyšným tmelem na bázi fluorokarbonu-. Tím je povrch izolován od nerovnoměrného zatížení prostředí (stékání deště, hromadění prachu) a uzamyká se ochranná patina, čímž se prodlužuje jeho životnost o 2–3 roky. Pro venkovní použití znovu nanášejte tmel každé 2–3 roky.
Pravidelná kontrola a oprava-: Každoročně kontrolujte oblast ohybu, zda nevykazuje odlupování patiny nebo lokalizovanou korozi. Při menším poškození očistěte místo, znovu aplikujte malé množství urychlovače a nechejte působit 1–2 dny, abyste opravili patinu.
