1. Základní mechanismus: Proč tloušťka ovlivňuje rychlost řezání laserem
Energetický požadavek: Tlustší plechy potřebují více laserové energie, aby pronikly do celé hloubky oceli. Větší tloušťka zvyšuje vzdálenost, kterou musí laserový paprsek projít materiálem, což vede k větším ztrátám energie vedením tepla do okolního kovu.
Odvod tepla: Silnější ocelové desky odolné proti povětrnostním vlivům mají vyšší tepelnou hmotnost, což znamená, že absorbují a odvádějí teplo rychleji než tenké desky. Pro kompenzaci musí laser setrvat déle v každém bodě (nižší rychlost), aby vytvořil dostatek tepla k roztavení celé tloušťky.
2. Referenční rychlost řezání laserem pro ocelové plechy různé tloušťky vystavené povětrnostním vlivům
| Tloušťka ocelového plechu proti povětrnostním vlivům | Doporučená rychlost řezání laserem | Key Edge Quality Poznámka |
|---|---|---|
| 1–3 mm (za studena-válcované tenké plechy) | 8–15 m/min | Rychlé řezání; hladké okraje bez otřepů-(ideální pro dekorativní nápisy/panely) |
| 4–10 mm (střední plechy válcované za tepla-) | 2–6 m/min | střední rychlost; na spodním okraji se mohou vytvořit drobné otřepy (snadno odstranitelné kartáčováním) |
| 11–20 mm (za tepla-válcované tlusté plechy) | 0,5–2 m/min | Pomalá rychlost; vyžaduje vyšší výkon laseru (≥8000W), aby se zabránilo neúplnému proniknutí |
| >20 mm (těžké silné desky) | 0,1–0,5 m/min | Velmi pomalé řezání; Pro snížení oxidace a zlepšení kvality ostří se doporučuje řezání pomocí dusíku- |
3. Další faktory, které ovlivňují rychlost a ovlivňují tloušťku
Výkon laseru: Vyšší výkon (např. 12 000 W vs
Typ asistenčního plynu:
Kyslík: Zrychluje řeznou rychlost u tlustých plechů (až 20 mm) spuštěním exotermické oxidační reakce, která doplňuje energii laseru. Na okraji však zanechává tenkou vrstvu oxidu.
Dusík: Používá se pro čisté hrany-bez oxidu, ale vyžaduje nižší rychlosti (snížené o ~30 % v porovnání s kyslíkem) kvůli absenci exotermické reakce.
Třída oceli odolné proti povětrnostním vlivům: Vysoce{0}}pevnostní třídy (např. Q550NH) mají o něco vyšší tvrdost než standardní třídy (např. SPA-H), což vyžaduje 5–10% snížení řezné rychlosti při stejné tloušťce, aby byla zajištěna kvalita ostří.
4. Praktické implikace pro zpracování
Protenké za studena-válcované ocelové plechy (1–3 mm)(používá se pro dekorativní nápisy, dveřní panely): Laserové řezání je vysoce účinné a vysoké rychlosti lze použít k maximalizaci výrobního výkonu.
Protlusté plechy válcované za tepla- (10–20 mm)(používá se pro nosné-konstrukční součásti): Naplánujte si delší dobu zpracování a v případě, že je vyžadována sériová výroba, abyste se vyhnuli zpožděním, zvolte vyšší výkon laseru.
Pro talíře>20 mm: Řezání laserem je proveditelné, ale méně nákladově{0}}efektivní než řezání plazmou; zvažte plazmové řezání pro velké série, abyste vyvážili rychlost a náklady.
