Pro zákazníky používající SPA-C Corten Steel (norma JIS G 3125) je výběr vhodného svařovacího materiálu zásadní, aby se zajistilo, že odolnost svarového spoje proti korozi bude odpovídat základnímu materiálu. Základní princip jevýběr spotřebního materiálu-odolného vůči počasí se složením slitiny kompatibilním s SPA-C. Tento článek objasňuje nejvhodnější spotřební materiály pro různé metody svařování, klíčová kritéria výběru a praktické tipy pro použití.
1. Nejvhodnější přídavné materiály pro svařování metodou svařování
Různé metody svařování (běžné v zahraničních projektech) vyžadují cílené přídavné materiály k zajištění odolnosti svaru proti korozi a mechanických vlastností:
Svařování MIG/MAG (nejrozšířenější): Doporučený spotřební materiál:ER50-GNiCuCr(pevný drát-odolný vůči povětrnostním vlivům). Složení slitiny (Cu: 0,20-0,40 %, Cr: 0,40-0,65 %, Ni: 0,20-0,40 %) odpovídá základnímu materiálu SPA-C Cu-Cr-P, což umožňuje svaru vytvořit konzistentní vrstvu rzi Je vhodný pro tenké až středně velké SPA-C (menší nebo rovno 12 mm), s vynikající stabilitou oblouku a tvorbou svarových housenek.
SMAW (svařování tyčí): Doporučený spotřební materiál:E7018-G(krytá elektroda-odolná proti povětrnostním vlivům). Povlak elektrody obsahuje legující prvky, které během svařování doplňují Cu a Cr, což zajišťuje, že svar má dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a houževnatost při nízkých-teplotách. Je ideální pro -tloušťku SPA-C (větší nebo rovno 8 mm) a-svařování velkých konstrukcí na místě (např. ocelové konstrukce na šířku, průmyslové rámy).
GTAW (svařování TIG): Doporučený spotřební materiál:ER50-GNiCuCr(stejné jako MIG/MAG plný drát). Pro vysoce -přesné tenké- svařování (menší nebo rovno 6 mm, např. dekorativní součásti) tento drát zajišťuje minimální přívod tepla a rovnoměrné složení svaru, čímž se vyhne slabým místům koroze svaru způsobeným ztrátou slitiny.
2. Klíčová kritéria výběru pro odolnost proti korozi
Kompatibilita slitin: Upřednostněte spotřební materiál s obsahem Cu a Cr blízkým SPA-C (Cu: 0,05-0,30 %, Cr: 0,30–1,25 %). Vyhněte se standardním spotřebním materiálům z uhlíkové oceli (např. ER70S-6, E6013) – jejich nedostatek antikorozních slitinových prvků způsobí, že svar bude korozním slabým místem, což vede k předčasné korozi.
Certifikace odolnosti proti povětrnostním vlivům: Vyberte spotřební materiál, který splňuje-normy odolné vůči počasí (např. AWS A5.18 pro drát MIG, AWS A5.5 pro elektrody SMAW). Zkontrolujte zkušební protokoly výrobce, abyste potvrdili, že rychlost koroze svaru (menší nebo rovna 0,02 mm/rok v běžném atmosférickém prostředí) je srovnatelná s SPA-C.
Přizpůsobivost prostředí: Pro pobřežní nebo průmyslová prostředí s vysokou{0}}korozí zvolte spotřební materiály s mírně vyšším obsahem Ni (např. ER50-GNiCuCr s Ni: 0,30-0,40 %), abyste zvýšili odolnost svaru vůči erozi Cl⁻ a SO₂.
3. Praktická aplikační doporučení
Úložiště před{0}svařovacího spotřebního materiálu: Elektrody/vodiče odolné proti povětrnostním vlivům- skladujte v suchém prostředí odolném proti vlhkosti- (relativní vlhkost menší nebo rovna 60 %). Vysušené elektrody E7018-G by měly být uchovávány v tepelně konzervačním sudu (100–150 stupňů), aby se zabránilo absorpci vlhkosti povlaku, která ovlivňuje kvalitu svaru.
Přizpůsobení procesu svařování: Použijte nízký tepelný příkon (1,2-1,8 kJ/mm pro MIG; 1,5-2,5 kJ/mm pro SMAW), abyste snížili ztráty vypalováním slitinových prvků. Kontrolujte teplotu mezivrstvy Menší nebo rovna 150 stupňům, aby se zabránilo hrubnutí zrna v oblasti ovlivněné teplem svaru, což oslabuje odolnost proti korozi.
Po-svařování: Obruste svar, abyste odstranili rozstřik a ostré hrany. Pro drsná prostředí naneste tenkou vrstvu urychlovače rzi Corten Steel na oblast svaru, abyste podpořili rovnoměrnou tvorbu vrstvy rzi a zajistili konzistentní odolnost proti korozi se základním materiálem.
Stručně řečeno, ER50-GNiCuCr (pro MIG/GTAW) a E7018-G (pro SMAW) jsou nejvhodnějšími svařovacími materiály pro SPA-C Corten Steel. Dodržování výběrových kritérií kompatibility slitin a certifikace odolnosti vůči povětrnostním vlivům v kombinaci se správnými procesy svařování a následné úpravy zajišťuje, že odolnost svarového spoje proti korozi splňuje požadavky projektu.
