Mnoho klíčových faktorů kromě legujících prvků silně ovlivňuje rázovou houževnatost S355J0WP při nízkých teplotách.
1. Válcování a výrobní proces
Kontrolovaná teplota válcování/dokončováníNižší dokončovací teplota → jemnější zrna → mnohem lepší houževnatost při nízkých teplotách. Příliš horké válcování dělá hrubá zrna → křehké při nízké teplotě.
Rychlost ochlazování po válcováníRychlé rovnoměrné chlazení zjemňuje strukturu; pomalé chlazení způsobuje hrubý ferit.
2. Čistota oceli (nečistoty a vměstky)
Síra, kyslík → tvoří protáhlé nekovové vměstky-Působí jako spouštěče trhlin a výrazně snižují energii nárazu v chladných podmínkách.
Vnitřní poréznost, struska, segregace také nižší houževnatost.
3. Efekt tloušťky desky (efekt velikosti)
Tlustší plech=horší houževnatost při nízkých teplotáchSilnější materiál má těžší segregaci, pomalejší chlazení, hrubší strukturu jádra.
Tenké plechy si vždy vedou lépe při nárazu při nízkých teplotách.
4. Jednotnost mikrostruktury
Páskovaná struktura, nerovnoměrné rozložení feritu/perlitu → zvyšují křehkost.
Homogenní jemná mikrostruktura výrazně zlepšuje houževnatost.
5. Zbytkové napětí
Od válcování za tepla, řezání, ohýbání, svařování.
Vysoké zbytkové napětí urychluje otevírání trhlin při nízké teplotě → snižuje odolnost proti nárazu.
6. Tepelný cyklus svařování (pro vyrobené díly)
Zóna ovlivněná teplem- (HAZ) snadno zhrubne a zkřehne.
I když je základní kov dobrý, svařování může výrazně snížit houževnatost při nízkých teplotách.
7. Faktory servisního prostředí
Nižší testovací teplota přirozeně snižuje energii nárazu.
Vlhkost, stárnutí a{0}}dlouhodobé zatížení také časem snižují houževnatost.
